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铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，铸铁平台，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面：

一、毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。

二、先择平板(台)表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。

三、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。

四、确定工序间的加工余量和工序尺寸。

五、各工序所需工、夹、量具的确定，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。

检验平台铸造碾砂过程的控制

型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，铸铁平台现货销售，以提高透气性、流动性等。

大理石平台精度高，硬度高，耐磨性强是制造商和采购商的手选。采购商在选择大理石量具时，往往只看平板的外观，建议用户在购买时要注意大理石量具的质量，大理石量具的用材，要注意平板的面积大小要与厚度成比例，一定要选择适合的大理石量具，要慎重考虑设计和价格是否合理，大理石平台在制作中有的在研磨处理后涂一层蜡，铸铁平台厂家供应，看起来很光滑也增强耐磨度，可另一方面也多少对精度有点影响，提醒用户在购买中考虑好实用、耐用，以避免买到的大理石量具存在严重的质量隐患。