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检验平台铸造碾砂过程的控制

型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，铸铁平台，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

       在平时的运用中，要留意大理石平板的养护任务，要确保大理石平台的清洁，这样既可以保证消费的平安性，铸铁平台现货销售，同时也可以Z大限制的延伸大理石平台的运用寿命，放置1至2小时，接着用湿抹布擦拭，***后擦干，不要残留洗碗液，用另一块湿抹布擦净残留的液体并擦干，关于食物污渍可用G氧化氢肃清，但时间不宜过长，一旦污渍消逝，用湿抹布擦拭洁净，***后擦干，在大理石平台的运用进程中，要尽量防止工件zhan争板的任务面有过力的碰撞，防止平板任务面的损坏，影响任务面精度；工件的重量不能超越平台的荷载量，否则会招致降低任务质量，是平台变形，降低平台的运用寿命，在装置进程中要做到：将平台支架上的三个主支点调平以后，用其他两个辅佐支点停止微调，使平板处于相对水平形状，并且要把大理石平台的任务面擦拭洁净，在确认没有任何效果的状况下运用，铸铁平台型号齐全，大理石平台的装置和调试是一项精细的任务，在其装置进程中要做到细致，否则能够由于装置进程招致其前面的运用效率，在取出平台外表的污渍时，要记住运用中性清洁剂，不能运用那些含有漂白功用的清洁剂也不要运用硬刷子和研磨性清洁剂，关于油脂污渍，用纸巾吸收油脂，之后可用吸收剂如太BAI粉洒在污渍区，清洗不如预防，预防大理石平台污渍Z好的方法是及时qign算倾注液体，一些运用者会用各种不同的密封剂来维护大理石外表，但不论怎样样，都要活期重新密封.

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