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铸铁平台的大特点之一就是强度要到达一定的效果，只有这样才能支撑相关设备的操作和实验，为了更直接形象地了解它的强度，下面就以花岗岩石为对象与铸铁平台进行一次对比：

使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比花岗石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，花岗石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。

由于铸铁材料的一些特性，铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，铸铁平台价格，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，铸铁平台厂家定做，在价格方面通常较高，而花岗石平台则在这些方面恰恰和铸铁平台

相反。

另外，铸铁平台是专门应用在大型设备的基础平台，由于它们设计合理，铸铁平台供应商，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，就可以实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。

铸铁平台铸件热处理的目的是为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。

铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有：稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。

通常，铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项：

①稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。在铸铸合金常用的低温时效工艺规范有：a）cioo+s)oc，3～6h；b)850C，5～lOh;c)70。C，10～20h，时效后均应空气冷却。

②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400。C保持3～8h后随炉冷却。

铸铁平台变形因素有哪些?

造成铸铁平台发生变形的因素很多，具体如下介绍：

1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。

2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。

3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。

4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。

5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。

6、铸铁平台使用不当造成变形，铸铁平台，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。

7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平台上。